▍企业数据可视化分析

想掌控企业运营全貌？我们的企业数据可视化分析大屏满足你！可按需在总部与产线模式间自由切换。实时呈现各类关键数据，设备状态、生产进度一目了然。像一车间的折弯机器人与分拣看板，清晰展示运作细节。助你快速洞察业务，为决策提供精准依据 。

    · 企业数据可视化分析大屏

    · 可根据总部或产线进行切换

▍标准、法律法规库

在机械安全领域，A类标准作为基础，EN ISO 12100为机械安全基本设计原则提供了风险评估及降低风险的指导方向，从源头把控机械设计阶段的安全性，为后续标准的实施奠定基础。B类标准则像是对机械安全各个关键部位与环节的精细把控，如EN ISO 13857规定了防止上肢及下肢伸及危险区域之安全距离，保障操作人员肢体安全；EN 60204-1聚焦机械电气设备通用要求，避免电气故障引发安全事故。C类标准针对具体机械种类，像EN 201:2009针对塑料橡胶机械 - 注塑机的安全要求，让不同类型机械都有专属安全规范，使机械安全标准体系从宏观到微观，覆盖全面。

    · 解析了机械安全相关

    · 生产安全相关的ABC类标准及法律法规

 ▍教育培训

在制定培训计划时，我们深入剖析行业发展趋势与岗位技能需求，按照由浅入深、循序渐进的原则，将整体培训周期划分为基础认知、实操演练、综合提升等多个阶段。为确保培训效果，还依据不同阶段匹配相应的培训方法，比如前期以理论讲解和案例分析为主，帮助学员快速建立知识框架；后期着重开展模拟实操与小组讨论，锻炼学员的实际操作能力与问题解决能力。

    · 涵盖制定培训计划

    · 培训对象

    · 课程回顾与考试结果

▍设备评估/验收

设备风险评估改造的机械评估环节，从设备结构、零部件磨损程度、机械传动精度等方面入手，排查机械故障隐患，制定针对性的维护与改造方案；电气评估聚焦于电气系统的安全性、稳定性，检查线路老化、接地保护、电气元件可靠性等，保障设备电气运行安全。 

打造安全产品库时，通过自动后台计算PL等级，将设备安全参数录入系统，依据既定算法自动生成风险等级。这不仅方便企业快速查询设备安全信息，还能为新设备采购、旧设备改造提供参考依据，持续完善企业设备安全管理体系，助力安全生产。

    · 新设备入场验收三阶段

    · 旧设备风险评估改造

    · 机械评估；电气评估

    · 打造安全产品库

    · 自动后台计算PL等级

 ▍安全检点

当自动点检触发生效时，系统会依据预先设定的周期，精准且持续地对设备关键部位进行数据采集与状态监测。从设备的温度、振动频率到压力数值等，任何细微变化都逃不过系统的“眼睛”。一旦发现参数偏离正常范围，立即启动报警机制，以短信、弹窗等形式及时通知维护人员，避免潜在故障扩大化。

    · 自动点检：设定自动点检周期，触发即生效，反之则报警

    · 点检计划设定：I/O点检与程序点检相结合

    · 通过采集器上报产品实时监控产品状态

    · 复合点检监控操作顺序是否规范

▍设备数字化管理

一旦检测到违规操作，预警眼瞬间捕捉异常，以高频闪烁灯光与尖锐警报声双重提醒，将风险扼杀在萌芽。采集器持续稳定工作，极速传输设备运行数据，让设备状态清晰可见。控制器精准调控，确保PLe安全回路稳定运行，为设备安全筑牢防线。指示灯依据设备LOTO状态实时变色，红示危险、绿显正常，一目了然。事件记录与告警记录详实留存，便于复盘追溯，深挖问题根源。当前人数监控功能开启，人员进出数据精准统计，为生产管理提供有力支撑，全方位保障生产安全与高效。

    · 搭配智能安全产品，预警眼；采集器；控制器实现PLe安全回路

    · 实时监控设备LOTO状态

    · 出现违规行为，指示灯的颜色也会随之改变

    · 实时查看事件记录

    · 告警记录及当前人数监控

 ▍风险与隐患

风险分级管控中，借助专业评估法，细致梳理各环节潜在风险。SCL从工艺流程出发，精准揪出设备故障、操作失误等风险因素；LEC凭借可能性、暴露频率和后果严重性的考量，量化风险程度；L·S依据事故发生概率与后果严重程度，科学评定风险等级。这些数据经系统整合，自动生成直观的风险四色分级图，红橙黄蓝对应高、较高、一般和低风险区域，让风险状况清晰呈现，为精准管控指明方向。 

隐患排查流程里，隐患检查表成为排查人员的得力助手，按表逐项筛查设备老化、防护缺失等隐患。一旦发现问题，排查人员通过便捷的移动端或PC端实时上报，系统迅速响应，将隐患信息精准推送至整改负责人。整改过程全程留痕，整改完成后，复核人员依据标准严格验收，确保隐患彻底消除，实现隐患排查治理的全流程闭环管理，为安全生产保驾护航 。

    · 风险分级管控：从风险辨识到风险管控

    · 点利用SCL；LEC；L·S等评估法自动生成风险四色分级图并对应到相关区域

    · 风险等级一目了然

    · 隐患排查：通过隐患检查表协助人员隐患排查到隐患上报到隐患整改和复核，实现闭环，实时上报

▍人员行为管理

AI算法盒子利用先进图像识别技术，每秒进行海量数据分析，精准捕捉人员是否正确佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，判断操作行为是否符合安全规范。一旦监测到违规，高分贝警报即刻响起，同时在监控界面弹出醒目标识，迅速通知管理人员。系统还会自动记录违规时间、地点与详细行为，生成完整事件报告，方便后续追溯复盘。通过回放违规视频，分析人员行为轨迹，找出管理漏洞，有针对性地加强安全教育培训，有效减少违规行为，保障工作场所安全。

    · 通过AI算法盒子

    · 对人员行为及个人防护装备进行实时监测

    · 违规即报警，事件可追溯

 ▍人员定位/健康管理

UWB定位技术如同无形的精密网格，将工作区域细分为无数个精准坐标，实时追踪人员位置，误差不超厘米。智能健康监测手环则贴身守护员工健康，持续采集心率、血压、血氧等关键数据，一旦检测到生命体征异常，系统瞬间响应，高分贝警报声打破平静，迅速锁定异常人员位置。与此同时，设备维修区域门禁系统自动触发保护机制，禁止任何人员LOTO上锁进入，避免因贸然操作设备引发二次危险。现场管理人员在收到警报后，能第一时间根据定位信息找到异常人员，提供及时的医疗救助。直至生命体征异常人员安全撤离，设备维修区域的门禁限制才会解除，保障了工作场所的安全有序，让每一位员工安心工作 。

    · UWB精准定位，厘米级锁定行踪。

    · 智能手环随身，生命体征全掌控

    · 一旦发现异常，即刻报警锁设备。

    · 区域门禁紧闭，禁止贸然进维修。

    · 人员安全撤离，解锁区域再作业