▊课程介绍：

n一、引言与基础概念

•FMEA简介：定义、目的及其重要性

•FMEA的历史发展及在各行业中的应用案例

•FMEA类型概述：设计FMEA (DFMEA) 与过程FMEA (PFMEA)

n二、风险管理和FMEA的基本原理

•风险管理的重要性

•海恩法则的理解及其对风险管理的启示

•FMEA作为预防工具的角色定位

n三、FMEA的实施步骤

•第一步：项目规划和准备

•确定FMEA的目标与范围

•组建跨职能团队

•第二步：结构分析

•创建系统/组件层次图

第三步：功能分析

•列出所有功能并确定功能要求

第四步：失效模式分析

•识别潜在的失效模式

第五步：后果分析

•评估每个失效模式的影响

第六步：原因分析

•找出可能导致失效的原因

第七步：现行控制措施评价

•检查现有的预防和探测措施

第八步：风险评估（RPN计算）

•使用严重度(S)、频度(O)、探测度(D)评分标准来计算风险优先数(RPN)

第九步：建议行动与改进

•提出降低风险的建议，并制定行动计划

第十步：重新评估

•在采取了建议行动后，重新进行风险评估

n四、FMEA工具和技术

•故障树分析(FTA)和事件树分析(ETA)简介及其与FMEA的关系

•如何使用边界图(Boundary Diagrams)明确FMEA范围

•接触矩阵(Contact Matrix)的应用于零件间交互作用分析

•数据收集与统计方法：如柏拉图(Pareto Chart)等

•FMEA软件介绍及实操演示

n五、新版FMEA的变化与特点

•AIAG-VDA联合发布的最新FMEA手册解读

•新版FMEA中关于SOD评分体系的新变化

•FMEA-MSR (Monitoring and System Response)补充说明

n六、FMEA在不同领域的应用案例研究

•汽车行业的FMEA实践分享

•电子制造领域如何利用FMEA提升产品质量

•医疗设备开发过程中FMEA的作用

•航空航天业FMEA案例剖析

n七、实战演练与互动讨论

•小组活动：基于企业产品或流程的实际FMEA练习

•角色扮演：模拟FMEA会议场景，体验团队协作过程

•问题解答环节：针对学员提出的特定情境下的FMEA应用问题进行探讨

n八、总结回顾与持续改进策略

•总结本次培训的核心知识点

•讨论如何将学到的知识应用于日常工作

•强调持续学习与更新FMEA知识的重要性

▊推荐参考者：

运营层：设备管理负责人，物流管理负责人，生产管理负责人，工艺管理负责人，质量管理负责人，人力资源管理负责人，EHS职能负责人

执行层：EHS经理，EHS工程师

▊主要内容：

•全面理解FMEA：从理论到实践全方位掌握FMEA的概念、原则、流程以及最佳实践。

•提高风险管理能力：学会运用FMEA这一强大的预防性质量管理工具，在产品开发早期阶段识别并减轻潜在风险。

•增强团队合作：通过参与小组活动和角色扮演，促进跨部门沟通协作，培养高效解决问题的能力。

•获取官方认证：完成课程并通过考核者将获得由专业机构颁发的FMEA培训合格证书，为个人职业发展增添亮点。

•实际案例学习：结合多个行业的真实案例进行深入浅出的教学，帮助学员快速将理论转化为实践经验。

•紧跟最新趋势：了解最新的FMEA标准和指南，确保您的技能始终处于行业前沿。

•构建持续改进机制：掌握建立和完善企业内部FMEA数据库的方法，推动形成良好的持续改进文化。

▊培训时间和内容：

时间：共2天（上午-9：00-下午5：00）

地址：苏州培训中心

咨询热线：400-881-6062 周一至周五9：00-17